Технология вакуумного литья в силиконовые формы (Vacuum Casting) применяется для мало серийного выпуска деталей из пластика (от 1шт. до 200 шт.). И мелко серийного от (500 до 1000шт). Максимальные габариты изготавливаемых деталей на нашем оборудовании составляют 550x550x500мм. максимальная масса деталей - до 5 кг, точность изготовления +/-IT14/2, цвет деталей – возможно как окрашивание материалов в массе по каталогу цветов RAL так и последующая окраска, или матирование формы. Благодаря использованию широкого спектра материалов можно получить изделия с различными физико-механическими свойствами (жесткие, имитирующие свойства ABS, полужесткие, эластичные, термостойкие, прозрачные и т. д.). Фактура поверхностей может быть - ровная матовая, крупный и мелкий песок, глянцевая, возможно армирование деталей различными закладными элементами, стойкость силиконовых форм - до 50 циклов.
В технологии вакуумного литья используются двухкомпонентные полиуретаны, которые обладают различными физико-механическими свойствами. Это могут быть свойства основных конструкционных пластиков, таких как АБС, полиамид, полиэтилен и.т.д., есть полиуретаны имитирующие по физико-механическим свойствам резину различной твердости (от 50 до 70 ед. по А ШОР), а также прозрачные полиуретаны для изготовления оптических деталей, термостойкие материалы (до 165 0С).
сделать небольшую партию от 1 до 500 шт. изделий из пластмассы (в нашей практике были заказы до 1500 шт., но это скорее исключение). Заказывать весьма дорогостоящую металлическую пресс-форму долго и слишком дорого;
осуществление опытного литья изделий для тестирования и дальнейшей их доработки перед запуском в крупную серию;
представления образцов продукции заказчикам или партнерам еще до начала крупносерийного производства;
прохождение сертификации, где требуется образец, идентичный будущему серийному изделию;
восстановление сломанной или изношенной детали из пластика, имеющей сложную форму и недоступной к поставке.
Принцип изготовления деталей по технологии литья в силиконовые (эластичные) формы заключается в копировании мастер-модели или оригинала изделия. Форма изготавливается путем заливки силикона в опалубку с расположенной внутри моделью, которая, после полимеризации силикона, удаляется из получившейся формы путем надреза по поверхности разъема. Или изготовлении разборной силиконовой формы. Далее происходит смешивание литьевых смол (в частности полиуретана) с последующей вакумацией в вакуумной камере, после чего осуществляется заливка в форму в автоматическом или ручном режиме. После полимеризации готовое изделие извлекается, и цикл повторяется заново.
получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;
проверить собираемость и работоспособность конструкции, отработать дизайн изделия;
провести испытания до изготовления серийной оснастки;
изготовить партию изделий в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы.
• Оригинальные статуэтки с логотипом • Бизнес сувенир с логотипом • Магниты объемные, плоские, с фактурой, в стекле • Подставки из разных материалов, или имитация материала • Персонализированные кубки, призы, награды. И все это выполнено в ограниченном тираже. При необходимости по вашему эскизу… Все индивидуальные пожелания указанные в договоре будут выполнены в срок
Мы готовы откопировать товар предоставленный заказчиком в ограниченном количестве и качестве, с соответствующими свойствами и фактурой. Мы готовы изменить изделие в соответствии с вашими пожеланиями, и от тиражировать его. Наш дизайнер готов помочь Вам исполнить задуманное в материале и в дальнейшем выпустить партию.
• Выполняем в единичном экземпляре различные молды • Изготавливаем силиконовые формы по изделию заказчика • Разрабатываем, изготавливаем, и тиражируем детали для кукол, монстров…
• Разработка, выращивание на 3D принтере, доработка, и тиражирования элементов интерьера и модулей отделки, разнообразных элементов • изготовление уникальных изделий
Наш специалист согласует с Вами особенности проекта и подготовит для Вас коммерческое предложение, в котором подробно опишет все условия производства, материалы, стоимость и срок изготовления.
После утверждения технического задания на изделие и получения аванса, наши специалисты приступают к процессу изготовления. Контроль процесса изготовления осуществляется через ваш визит к нам или фото отчетную форму.
Мы бережно доставим изделия в целости и сохранности по Москве и МО Наши сотрудники произведут выборочный контроль а также проведут консультацию по эксплуатации.
Для максимально скорого расчета и изготовления изделия, необходимо отправить на нашу почту:
В течение одного рабочего дня после получения нами параметров Вашего заказа, Вы получите подробный расчет проекта и сможете оформить литье пластмасс на заказ.
В случае возникновения вопросов, мы обязательно свяжемся с Вами предварительно, чтобы уточнить необходимую информацию.
Внимание! Мы работаем с авансовой системой расчета
Задайте интересующий Вас вопрос, либо закажите обратный звонок.